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歌美飒850kW-风机定检-叶片(图文)

歌美飒850kW-风机定检-叶片(图文)

故障特征
触发条件
风机定检、叶片
故障代码
风机型号
G52
系统部件

一、作业准备

1、安全要求

1)作业人员必须经过相关培训,且有资质人员进行作业

2)作业前应办理相关工作票,各项安全措施符合要求

3)风机作业前,需保证风机实际风速及天气情况均符合安全作业规程

4)风机在停机维护模式下方可登机作业

5)个人PPE/劳保用品和通讯工具确保完好

6)人员配置符合当前工作需求

7)作业区域悬挂“在此工作,禁止进入”标识牌,设置围栏

8)任何电气元器件的测量、拆卸及更换操作,都必须严格按照电气防护手册的防护要求进行操作

2、工具:头灯、-5º锁定装置。零度锁定延长杆、手电筒、永久性记号笔、带13号套筒的棘轮。

3、备件:

4、耗品:

二、作业流程

1、聆听检查每个叶片的气动噪声

(1)风轮机正在运行时,在塔架脚下和在风轮机外部执行聆听检查,以确定是否叶片产生异常噪声(尖锐的声音、哨声等),这种声音可能表明相应部件存在某些缺陷(洞孔、层压板损伤、开裂或组成叶片的两部分分离)。异常噪声是指风轮机叶片在良好状况下不会产生的噪音。

(2)如果发现异常气动噪声,在定检检查单的“备注”中记录该情况并与风场负责人联系。在定检检查单中相应的检查结果项中注明“有待校正”。

2、聆听检查每个叶片的机械噪声

(1)风轮机正在运行时,在塔架脚下和在风轮机外部执行聆听检查,以确定是否叶片产生异常噪声(撞击声或叶片内部可能有松动物件的声音),这种声音可指示叶片中可能存在某些机械问题。异常噪声是指风轮机叶片在良好状况下不会产生的噪音。

(2)如果发现异常机械噪声,在定检检查单的“备注”中记录该情况并与风场负责人联系。在定检检查单中相应的检查结果项中注明“有待校正”。

3、目测检查叶片

(1)风轮机停止的状态下,从塔架脚下一个能够完全看到叶片表面的位置,目视检查每一叶片表面,看表面是否出现显示异常颜色的区域。异常颜色是指与叶片正常颜色明显不同的颜色。

image1.png

(2)如果发现叶片颜色不同,在定检检查单的“备注”中记录该情况并与风场负责人联系。在定检检查单中相应的检查结果项中注明“有待校正”。

4、目视检查防尘罩

(1)检查确认每一叶片的防尘罩放置正确并且无损坏。在机舱前部执行检查,或者如果环境条件允许,在地面执行检查。

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(2)如果防尘罩从其位置移动,或出现损坏,在定检检查单的备注中记录此情况,通知相应的负责人并在校正作业中将其放置正确。在定检检查单中相应的检查结果项中注明“有待校正”。

5、检查轴承与叶片的固定螺钉标记

(1)为了检查所有螺钉,将三角法兰置于90º位置,在导流罩内部检查叶根销支架周边的螺钉标记。三角法兰在-5º位置时,不容易看到这些螺钉。

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(2)通过测试菜单,在<桨距和手动制动>中将三角法兰置于-5º位置。

image4.png

(3)检查确认其余螺钉的标记。目测检查这些螺钉的状态并检查确认无腐蚀。

(4)如果发现连接元件中有标记移动或出现严重腐蚀,根据规定程序执行。在定检检查单的“备注”中指出该问题并在相应的检查结果项中标记“有待校正”。

6、目测检查叶片根部

(1)目测检查三个叶片根部外表面的裂缝、腐蚀及其他缺陷,它们从导流罩内部可见。

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(2)如果发现裂缝或腐蚀,用一个圈来标记裂缝或剥落。在定检检查单中记录异常情况。在相应的检查结果项中注明“有待校正”。通知风场负责人。

(3)通过测试菜单<桨距和手动制动>,将三角法兰置于-5º位置,放置-5锁定装置以将三角法兰固定在轮毂底部。

image6.png

(4)不进入轮毂,从导流罩卸下位于下部位置的叶片的盖子,探身至轮毂内部上面部分,以检查确认叶片根部无裂缝或腐蚀。使用永久性记号笔标记任何损坏。建议对问题位置拍照。

(5)为叶片重新装上盖,进入轮毂内部。卸下一个上部叶片的盖,通过其内表面,检查离轮毂最近的叶片部份的内部,根据上一节中的说明操作。

(6)为叶片重新装上盖并卸下位于上部的另一个叶片的盖,检查离轮毂最近的叶片部份的内部,根据上一节中的说明操作。

(7)装上叶片板盖。离开轮毂并撤去-5º锁定,将三角法兰置于90º位置。从轮毂离开并解除叶轮锁定。

(8)如果叶片盖固定螺钉有丢失,应记录在定检检查单中,以便在校正性维护中重新装配。

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