安全要求
1)作业人员必须经过相关培训,且有资质人员进行作业
2)作业前应办理相关工作票,各项安全措施符合要求
3)风机作业前,需保证风机实际风速及天气情况均符合安全作业规程
4)风机在停机维护模式下方可登机作业
5)个人PPE/劳保用品和通讯工具确保完好
6)人员配置符合当前工作需求
7)作业区域悬挂“在此工作,禁止进入”标识牌,设置围栏
8)任何电气元器件的测量、拆卸及更换操作,都必须严格按照电气防护手册的防护要求进行操作
2、工具:润滑油泵、棘轮扳手、30mm套筒头、13mm凸筋两用扳手、棘轮扳手、17mm凸筋两用扳手、13mm套筒头、17mm套筒头、3*100一字螺丝刀、尖嘴钳、24mm套筒头、测试仪(万用表)、力矩扳手400Nm、10mm凸筋扳手、0.01-1毫米塞规组件、3mm内六角扳手、尖嘴钳、普通刷、吸尘器、兆欧表、
3、备件:
4、耗品:塑料袋、卷纸、丁腈手套、扎带
1、重新润滑LA-LOA轴承
(1)在Cantarey发电机中,使用棘轮扳手和30mm套筒松开润滑脂出口的塞子。
(2)在测试菜单<发电机速度测试>中将风轮机发电机转速调为100rpm。
(3)分别将润滑泵连接到LA和LOA轴承的注油嘴上,每个轴承添加90克润滑脂。润滑脂牌号根据ES300001润滑表确定。
(4)聆听检查轴承是否有异常噪音。
(5)检查在润滑脂收集盘上是否有旧润滑脂,如果有,要将收集盘卸下并清空。
2、更换发电机空气过滤网
所有在发电机上的作业都必须保证风机处于停止状态,应事先启动一个紧急按钮使风轮机处于紧急模式,使用“T”形工具锁定机械刹车,叶轮转子锁定的前提下才能进行。
断开并锁定底部电气柜中的FG05和FG08。等待10分钟,以使变流器电容器剩余电压释放掉。
只要是在发电机转子滑环上进行维护作业,位于机舱内的所有操作人员都必须戴上防颗粒迸溅的防护面罩(A2P2)。
断开并锁定FM8(Team),FM12(PHC),打开转子终端盒盖,用万用表验证有无电压。
(1)更换Cantarey和Indar中的侧面过滤网时,松开固定侧面过滤网盖板的蝴蝶螺母或者螺栓。在Indar发电机内实施此作业时,必须解开转子电缆,检查过滤网是否已变脏并将其更换。
(2)更换后部的过滤网时,应提前标记盖子的位置,然后将其卸下,有些情况下可能还需要拆卸编码器。检查过滤网是否已变脏并将其更换
(3)在给滑环体盖上盖子前,确保滑环体内部未留下任何工具或异物。
3、清洁滑环体
注意:
断开并锁定底部电气柜中的 FG05 和 FG08。 等待 10 分钟,以使变流器电容器剩余电压释放掉。
断开并锁定 FM8 (Team),FM12 (PHC),打开转子终端盒盖,用万用表验证有无电压。
只要是在发电机转子滑环上进行维护作业,位于机舱内的所有操作人员都必须戴上防颗粒迸溅的防护面罩 (A2P2)。
在进行绝缘测试时,必须佩戴高于测试电压级别的绝缘手套。
如果更换侧边对空气过滤网需要拆除转子电缆,在拆除之前必须对转子的接线柱进行剩余电压绝缘状态的检查确认。
把使用兆欧表已经测量完电阻的滑环体终端接地,进行绕组的对地放电。
安装后部盖子时,编码器的联轴器应该距离编码器底座大约19毫米,两个弹性段的间隔应该为3毫米,使用3mm内六角扳手和20Nm的扭力扳手给M4固定螺栓施加3.5Nm的力矩。
(1)拆卸滑环体的入口盖子。将兆欧表的一端连接到发电机接有一根接地电缆的支脚螺栓上。将兆欧表的另一端连接到一个滑环上。兆欧表应配置为1000VDC档,加电后应等待30秒才能获得读数。
(2)松开所有的相电刷,将其与刷握固定在一起,使得它们不会接触到滑环面上。
(3)建议不要清洁绿锈:绿锈是指滑环表面与电刷接触的区域形成的氧化层。
(4)使用一个油漆刷或普通刷子彻底清洁滑环体内包含的所有元件:滑环体、电缆、终端及电刷架。
(5)使用吸尘器吸走滑环体及其腔室内的所有灰尘。
(6)将兆欧表的一端连接到发电机接有一根接地电缆的支脚螺栓上。
(7)将兆欧表的另一端连接到一个滑环上。兆欧表应配置为1000VDC档,加电后应等待30秒才能获得读数。
(8)记录测量值。如果发电机的绝缘值小于20MΩ,用溶剂清洁滑环体。
(9)在整个滑环体上喷洒Haku1025/P-518溶剂(代号:50056):电刷架、滑环和接头。等待溶剂完全挥发。
(10)用一块干净且干燥的抹布,清洁滑环体底部聚集的其余污渍。
(11)重新测量电阻。如果绝缘低于第8点中给出的允许值,在此作业相应的复选框中选中“有待校正”并将此情况告知风场负责人。
(12)目测检查整个滑环体,检查是否出现下列问题:
•电源电缆的绝缘电阻问题。
•电缆终端出现变形和/或裂缝。
•电缆终端过热造成颜色变暗。
(13)如果上述步骤中发现任何异常情况,按照下面描述的步骤操作:
•在定检检查单的“备注”部分记录相应情况并选中“有待校正”复选框。
•与风场负责人联系,以确定校正措施。
(14)在给滑环体盖上盖子前,确保滑环体内部未留下任何工具或异物。