1、悬空负荷(续):
采用合格的容器起吊工具和螺栓,并注意其工作负荷极限(WLL)。
区段内的辅助材料-双重紧固。
确认所有带吊钩的可旋转部件均放置正确并固定。
应指定一名作业协调人员为操纵主管;该指定人员应熟悉操纵标志和信号,并通过对讲机持续与起重机操作人员保持沟通。
若起重机操作人员看不见负荷,立即通知主管
定位绳/导向绳必须足够长。
用扫帚和可伸缩的滚动油漆刷对各区段进行清洁和/或喷漆处理。
2、悬空负荷(续):
取下带挂钩的翻转定位工具时,禁止进入区段内部,或从悬空区段的下方经过,因为该区段可能因为其自重或拉动牵引绳而跌落。
禁止将牵引绳用作导向绳。
若采用传统的翻转工具,则需要通过门进入区段,并在区段置于木块上后取下该工具。
上法兰吊具拆卸作业期间,任何工作人员均不得停留在作业平台下方的平台上。
3、打击和高空落物:
检查电力电缆是否适当紧固于作业梯上(G4X/G5X)。
禁止同时执行不同高度的作业。
远离悬空负荷及其运动轨迹。
对区段内部进行检查,并清除残留物。
手和其他身体部位应避开工具的跌落范围。
佩戴具有系带的安全帽。
4、卷入:
带挂钩的翻转工具:
1.整个操纵作业期间,起重机操作人员必须时刻保持警惕。
2.若直接在运载卡车上进行装配作业,在整个起重机操纵期间必须停止上述作业。
取下传统定位工具和安全吊环螺栓之前,应降低该区段,直到将其置于4块成“X”形排列的木楔上,且起重机不应完全释放;然后,一名工作人员通过门进入该区段。
5、卷入(续):
缓慢降低区段,同时确认导向螺栓安装正确。
不能将手或其他身体部位置于法兰之间,或将手置于基础环法兰的顶部。
始终确保区段内具有一定的照明度。