歌美飒2.0MW-变桨油缸半月板更换（图文）

1、安全要求

（1）作业人员必须经过相关培训，且有资质人员进行作业；

（2）作业前应办理相关工作票，各项安全措施符合要求；

（3）风机作业前，需保证风机实际风速及天气情况均符合安全作业规程；

（4）风机在停机维护模式下方可登机作业；

（5）个人PPE/劳保用品和通讯工具确保完好；

（6）人员配置符合当前工作需求；

（7）作业区域悬挂在此工作，禁止进入标识牌，设置围栏；

（8）任何电气元器件的测量、拆卸及更换操作，都必须严格按照电气防护手册的防护 要求进行操作。

2、工具：8件锉刀工具包，工具包 17" 95184两套、1/2"系列套筒组套 20件1/4"系列套筒组套'38件、3/4"系列棘轮头、全抛光两用扳手（36mm、41mm、46mm、50mm）、凸筋两用扳手（10mm、13mm、14mm、15mm、17mm、19mm、27mm）、18″活动扳手、10″沾塑柄活动扳手、两用扳手(双向快扳)13mm、敲击扳手 46MM、8″沾塑柄活动扳手、全抛光两用扳手24mm、力矩扳手 600Nm、加长球头内六角扳手9 件套、6 件套 T 系列一字十字螺丝批、A 系列一字形螺丝批、G系列双色柄一字型绝缘螺丝批、6"斜嘴钳、管钳24"、13"轴用卡簧钳、塑柄旋钮美工刀、纤维柄八角锤、软磁铁(500mm)、12″中齿平锉、0.5T 手动倒链、TC 调节工具、配套空心千斤顶用圆盘、5M 凯锐系列钢卷尺、BALLUF传感器调节器、触摸屏、对讲机、充电式头灯、行灯、3/4"电动扳手、3/4"系列六角风动套筒 （30mm、36mm）、手动空心液压千斤顶组套20T、吊带1T2m、触摸屏CF卡、多用电插座、欧标插头、触摸屏接线、吊带1T1m、风机叶片放电接地线、速差器、安全警示牌、1000V 绝缘手套、液压油管

3、备件：变桨油缸半月板

4、耗品：抹布、垃圾袋、砂纸、扎带

1、变桨油缸支架的拆卸

（1）释放液压系统回油管路的 5.5BAR 剩余压力；

1.将一根 minimess 液压油管的一端连接到位置 21.2 的测压接头上。

2.将 minimess 液压油管的另一端连接到位置 14 的测压接头上。

（2）拆卸带有待更换支架的液压缸阀块的机械保护装置-2-；

（3）移动阀块的机械保护装置-2-至机舱内部；

（4）拆卸带有待更换支架的液压缸的机械保护装置-1-；

（5）移动液压缸的机械保护装置-1-至机舱内部；

（6）在液压缸阀块下面放一个容器，收集断开管道连接时渗漏的油；

（7）安装一个导流罩支架锚定工装，在导流罩的支架上；

（8）将手动倒链锚定在锚定工装上；

（9）把紧固工装安装在液压缸上；

（10）把锚定工装的手动倒链锚定在液压缸的紧固工装上；

（11）拉紧手动倒链的链条；

（12）从支架上松开PIN：松开油缸护套和让其往后移动。松开支架上4个M20固定螺丝，从支架上旋出PIN。用管钳（小心不能损坏平面）。特别注意PIN从球形头中旋转时不能伤及螺纹。

（13）一旦变桨油缸从支架中松开，尽管变桨油缸头到绞盘是受保护的，确保 它没有摆动，因为 PIN 可以伸缩和能撞击到一些事物；

（14）松开所有半月板上连接轮毂的螺丝；

（15）从轮毂往外推PIN，用绞盘小心的拉出半月板。如果用此方法不能移除半月板，用螺纹孔洞来拔出它；

（16）如果有塞规（塞尺），撤去塞规并记录塞规的数量，以便安装。

2、十字轴安装间隙调整垫片

（1）半月板内油缸十字轴限位端面，由于长时间磨损，出现了磨损间隙（如下图所示）。在十字轴轴向增加垫片补偿，补偿油缸十字轴端面上的磨损 间隙，从而保证油缸的运动精度，垫片（如下面的右图所示）示意如下（厚度，规格分别是 0.2，0.5，1mm）

3、液压缸半月板的安装

（1）将新的带润滑油路的半月板安装在其座上；

在不影响变桨系统工作可靠的前提下，优化原半月板结构，增加润滑油路（如下图）

（2）新式摩擦衬套的安装

新结构的半月板和油缸十字轴之间安装新式摩擦衬套，新式摩擦衬套为复合材料，本身具有自润滑、免维护的特性。新式复合轴承如下图所示。

（3）提前固定好两个支架，并放置塞规；

（4）安装两根导杆在液压缸的每一个支架上；

（5）通过固定在液压缸上的手动倒链推动液压缸，将液压缸插入轮毂小孔中；

（6）安装液压缸支架之间的连接板；

（7）当液压缸支架已完全进入轮毂时，在液压缸支架螺栓上涂抹齿轮箱的齿轮油；

（8）安装并拧紧轮毂和液压缸支架之间的连接-1-，在没有安装导杆的小孔中， 为每个支架都安装螺栓；

（9）拆卸导杆；

（10）安装并拧紧轮毂和液压缸支架之间余下的连接螺栓-1-；

（11）检查确认支架与轮毂之间、或支架、塞规和轮毂之间没有空隙；

（12）标记螺栓-2-；

4、检查 Balluff 传感器的反向极限位置

（1）在触摸屏上，观察液压缸位置传感器的反向极限电压值。

1.选择 Test menu（测试菜单）

2.选择 Ajuste balluff（balluff调节）

3.选择 Tope negativo（反向极限）

（2）检查确认反向止动块的调节电压值在0.040V±0.010V范围内变化。

（3）如果反向极限电压值不在0.040V±0.010V范围内，则进行调节。

（4）将调节工装-1-安装在液压缸位置传感器壳体

（5）设为调节模式

1.按住蓝色按钮至少持续三秒时间。

2.在不松开蓝色按钮的情况下，按住灰色按钮至少持续三秒的时间

（6）通过蓝色按钮或灰色按钮调节液压缸位置传感器的反向极限电压。按下灰色按钮以使电压值下降，按下蓝色按钮以使电压值升高。

（7）验证已实施电压调节。

5、检查Balluff传感器的正向极限位置

（1）在触摸屏上，观察液压缸位置传感器的正向极限电压值。

1.选择Test menu（测试菜单）

2.选择Ajuste balluff（balluff 调节）

3.选择Tope positivo（正向极限）

（2）检查确认正向止动块的调节电压值在 9.858V±0.010V 范围内变化。

（3）如果正向极限电压值不在 9.858V±0.010V 范围内，则进行调节。

（4）将调节工装安装在液压缸位置传感器壳体

（5）设为调节模式

1.按住灰色按钮至少持续三秒时间。

2.在不松开灰色按钮的情况下，按住蓝色按钮至少持续三秒的时间

（6）通过蓝色按钮或灰色按钮调节液压缸位置传感器的正向极限电压。 按下灰色按钮以使电压值下降 ，按下蓝色按钮以使电压值升高。

（7）验证已实施电压调节。

6、调节叶片的TC

（1）调节叶片前缘的TC标记，并在后缘检查

 1.通过触摸屏，将叶片移至0°位置

 2.进入测试菜单

 3.按下变桨测试

 4.按下选择叶片B

 5.按下选择叶片角度，输入0°

（2）放置叶片调节TC工装，使TC工装定位杆与轮毂固定位置重合

（3）查看叶片0°标尺的0°与TC工装0°标尺是否重合，如果不重合，则继续下面步骤

（4）松开FORK紧固螺栓

（5）进入测试菜单，选择所需要调节的叶片，从 90°—10°循环变桨，同时使用管钳调节变桨油缸活塞杆拧进或者拧出进行调整，直到将叶片0°标尺的0°与TC调节工具0°标尺的豁口重合

（6）根据变桨油缸的配置，选择 FORK 平面与变桨油缸活塞之间的螺纹距离

原油缸配置，螺纹距离不超过29.5MM，新油缸配置，螺纹距离不超过 64MM

（7）将叶片 TC 调节工装安装在叶片后缘，检查 TC 0°标口与叶片标尺的 0°是 否重合.使用力矩扳手，打紧下图 1 号位置螺栓（M20，8.8，340NM，M20，10.9，400NM）,并画好力矩标识线如下图 3号位置

（8）对其他两个叶片进行上述步骤进行调节

7、通过改PLC参数实现87度

（1）读取代码参数值

（2）修改代码参数值

注：修改参数前风机需要置于紧急状态，并切换至正常菜单。如下图

（3）参数修改完成

8、完成轮毂的卫生清洁工作，并收拾整理工器具和垃圾废弃物，并保存完好，防止遗留。

9、人员撤离作业现场，检查所有安全措施已拆除，恢复机组运行。